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실제 작업 환경에서 내구성과 비바람에 대한 내식성을 강화하기 위해 소형 마이크로 경운기 블레이드 고급 전기 영동 표면 처리 공정을 채택합니다. 전기영동 표면처리는 고도로 전문화된 코팅 기술입니다. 그 원리는 전기화학의 원리를 기반으로 합니다. 전기장력의 작용을 이용하여 페인트 입자를 전기장 내에서 이동시키고 코팅된 물체의 표면에 침착시켜 연속적이고 균일하며 조밀한 보호층을 형성합니다.
이는 탈지, 녹 제거, 인산염 처리 및 기타 공정을 포함한 전기영동 코팅 전 중요한 단계입니다. 탈지는 금속 표면의 그리스와 먼지를 제거하여 코팅과 금속 사이의 접착력을 높이는 것입니다. 녹 제거는 코팅 아래의 녹을 방지하기 위해 금속 표면의 산화물 층을 제거하는 것입니다. 인산염 처리는 금속 표면에 인산염 전환막을 형성하여 코팅과 금속 사이의 결합과 내식성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
전처리가 완료된 후 전기영동 도료를 채운 전기영동 탱크에 블레이드를 담근다. 전기영동 도료는 일반적으로 수지, 안료, 용제, 첨가제로 구성되며 전기영동 성능과 코팅 성능이 좋습니다. 전원을 켜면 도료 입자가 전계력의 작용으로 블레이드 표면을 향해 이동하며 침전되어 균일한 코팅을 형성합니다. 이 과정에서 전기장 강도, 전기영동 시간, 도료 농도 등의 요소가 코팅 품질에 영향을 미칩니다.
전기영동 코팅이 완료된 후 블레이드는 고온 경화를 위해 오븐에 들어가야 합니다. 경화 과정에서 코팅의 수지는 가교 반응을 거쳐 우수한 성능의 코팅막을 형성합니다. 코팅이 최상의 물리적, 화학적 특성을 달성하려면 경화 온도, 시간, 베이킹 방법과 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
전기 영동 코팅은 내마모성과 내식성이 뛰어나며 블레이드 토양의 모래, 물 및 화학 물질의 침식을 효과적으로 방지하여 수명을 연장할 수 있습니다. 전기 영동 코팅은 우수한 방수 및 내습성을 갖추고 있어 비로 인해 블레이드가 침식되는 것을 효과적으로 방지하고 장기간 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 전기 영동 코팅의 표면은 평평하고 매끄러우며 색상이 균일하여 블레이드의 전반적인 아름다움과 질감을 향상시켜 농업 기계 외관에 대한 현대 농업 생산 요구 사항에 더욱 부합합니다. 전기영동 코팅 공정 중 도료 활용률이 높아 도료 낭비 및 환경 오염이 줄어듭니다. 동시에 전기영동 코팅 생산 라인은 자동화 수준이 높아 에너지 소비와 인건비를 줄일 수 있습니다.
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